FGas: Looking Ahead to 2027
There is one point worth putting on the table from the outset: F-Gas does not literally amend the RITE or the RSIF, but it increasingly constrains them.
And in practice, this is almost more important than a formal amendment.
The RITE may allow a thermal solution. The RSIF may state that the solution is safe if it meets its conditions. But F-Gas may state that the equipment can no longer be placed on the market, that the virgin refrigerant can no longer be used for servicing, that leak checks must be carried out using different thresholds, or that the company or individual needs specific certification.
For HVACR professionals, this means something very simple: it is no longer enough to know whether the equipment cools or heats.
How to read an F-Gas prohibition
When reading the F-Gas Regulation, two common mistakes can distort its interpretation and create misunderstandings:
FIRST MISTAKE: Confusing placing on the market with sale, installation or operation. The Regulation defines placing on the market as “placing on the market: the release for free circulation in the Union or the supplying or making available to another person within the Union, for the first time, for payment or free of charge, or the use of substances produced, or of products or equipment manufactured, for own use”.
When Annex IV sets a prohibition date, it prevents the products concerned from being placed on the market from that date onward. It does not require equipment already in operation to be withdrawn, nor does it automatically make it illegal to install a unit that was lawfully placed on the market before that date. However, the supply chain must be able to demonstrate that lawful placing on the market when it continues to supply the product after the period provided for in Article 11.
SECOND MISTAKE: The second confusion concerns servicing. Equipment may continue to operate while, at the same time, becoming subject to a restriction on the gas that may be used to repair or recharge it. Article 13 concerns the use of refrigerant during servicing or maintenance. Therefore, the status of an existing machine depends on its refrigerant, its GWP, the type of equipment, and whether the product used is virgin, reclaimed or recycled. The technician must distinguish between the legality of the equipment and the legality of the substance used in the intervention. A service report that only identifies the machine model and the kilograms added no longer provides enough information to justify the operation.
A distinction must also be made between HFCs and the broader group of fluorinated gases. The quota in Annex VII regulates the HFCs listed in Section 1 of Annex I. Some product prohibitions, by contrast, refer to fluorinated greenhouse gases and cover substances from other groups. The exact wording of each row of Annex IV matters. It is not enough to look up the refrigerant's GWP and compare a number. You must check the chemical family covered, the equipment architecture, its rated capacity, the intended application and any possible safety exemption.
Stationary chillers from 1 January 2027
Annex IV, point 7, introduces two limits:
For chillers using fluorinated greenhouse gases with a GWP of 750 or more and a rated capacity of more than 12 kW, except where they are required to meet safety requirements at the site of operation.
For chillers using fluorinated greenhouse gases with a GWP of 150 or more and a rated capacity of up to 12 kW, except where they are required to meet safety requirements at the site of operation.
In both cases, an exemption applies where the gas is required to meet safety requirements at the site of operation. The date affects the placing on the market of the chiller, not the continued operation of existing units.
“safety requirements”: requirements concerning the safety of using fluorinated greenhouse gases and natural refrigerants, or products and equipment containing or relying on them, which prohibit the use of certain fluorinated greenhouse gases or their alternatives, including where contained in a product or equipment at a specific location of intended use because of the particular characteristics of the site and application, as laid down in:
- Union or national law; or
- a legally non-binding act containing technical documentation or standards that must be applied to ensure safety at the specific site, provided they comply with the relevant Union or national law;”
In short, “The specific site makes it impossible to reasonably use a refrigerant that meets the GWP limit because doing so would breach mandatory safety requirements.”
Where is the market heading?
For smaller equipment, the GWP 150 threshold is steering the market toward R290 and other very-low-GWP solutions.
At higher capacities, the GWP 750 limit allows, at this stage, A2L refrigerants such as R32, R454B and other blends below the threshold, as well as natural refrigerants.
The choice should not be based on GWP alone. In an air-to-water chiller, location, charge per circuit, accessible volume, ventilation, ignition sources, site classification, supply temperature, seasonal efficiency, noise and service capability all matter.
Although they have not changed much, the GWP values in RSIF IF02 are no longer up to date. Below we present the current values for the most widely used refrigerants.
Self-contained and monobloc equipment from January 2027
Point 8 of Annex IV regulates self-contained air-conditioning equipment and heat pumps, excluding chillers.
There are two paragraphs to consider:
“air-conditioning equipment, monobloc air-conditioning equipment, other self-contained air-conditioning equipment and self-contained heat pumps, plug-in equipment for enclosed spaces, with a rated capacity of up to 12 kW, containing fluorinated greenhouse gases with a GWP of 150 or more, except where required to meet safety requirements. Where safety requirements at the site of operation would not allow the use of fluorinated greenhouse gases with a GWP below 150, the GWP limit shall be 750”
“monobloc equipment and other self-contained air-conditioning equipment and heat pumps, with a rated capacity of more than 12 kW but not more than 50 kW, containing fluorinated greenhouse gases with a GWP of 150 or more, except where required to meet safety requirements. Where safety requirements at the site of operation would not allow the use of fluorinated greenhouse gases with a GWP below 150, the GWP limit shall be 750;”
HFC quota reduction in 2027
On 1 January 2027, one of the most significant cuts in the European HFC quota system established by the F-Gas Regulation takes effect.
The regulatory logic is straightforward:
- The European Regulation determines which gases and equipment may be marketed or serviced.
- The RSIF determines how refrigeration installations in Spain must be designed, installed, commissioned and maintained.
- The RITE regulates thermal installations in buildings within its scope.
Complying with F-Gas does not mean complying with the RSIF or RITE, and national compliance does not allow an EU placing-on-the-market prohibition to be ignored. All three regulatory layers must be assessed together.
The introduction of A2L and A3 refrigerants increases the importance of room classification, maximum charge limits, ventilation, detection, alarms, documentation and installer competence. For compact outdoor heat pumps, possible gas accumulation in courtyards, recesses, drains or low-lying areas must be assessed. In split systems, the charge that could be released into a room and the mitigation measures are decisive. Simply installing the outdoor unit in the open air does not remove refrigerant from the piping or indoor units.
The rules also interact with energy efficiency. A retrofit that reduces GWP but substantially worsens COP, capacity or reliability may increase indirect emissions and costs. The certification regulation requires training on measures that improve or maintain efficiency during installation and maintenance. The transition must consider both sides: the refrigerant's direct impact and the indirect impact of electricity consumption.
Implications for manufacturers and importers
The manufacturer must classify each product accurately and avoid ambiguous catalogues. Rated capacity, architecture, refrigerant and application determine the date and the GWP limit. The declaration of conformity, manual, nameplate and advertising must be consistent. For products with a GWP of 150 or more, the regulatory information must also appear in advertising descriptions. Where a safety exemption is invoked, the manufacturer must provide for the labelling and the space needed to complete the applicable on-site requirement.
The importer faces additional risk because the HFC quota, registration in the F-Gas Portal and customs controls may block the operation. The importer must check whether the refrigerant contained in pre-charged equipment has been correctly accounted for. Documentation must also be retained for five years and certain reports must be audited. Purchasing from a supplier outside the EU does not shift responsibility outside the Union. Whoever places the product on the European market is responsible for its compliance.
Product strategy must look beyond 2027. Developing a range that only just clears the current threshold may result in a short commercial life. Small chillers and self-contained equipment are moving toward GWP below 150 and, at later dates, toward the elimination of fluorinated gases in several categories. Investing in platforms compatible with natural refrigerants, reduced charges, hermetically sealed circuits and better safety measures offers more continuity than a succession of intermediate blends.
Implications for engineering firms
Engineering teams must include an F-Gas check in equipment selection. At a minimum, the data sheet should record the regulatory category, rated capacity, refrigerant, GWP, expected charge, tonnes of CO2 equivalent, date of placing on the market and future restrictions. If the project will be carried out after January 2027, the specification must be compatible with the market at that date. F-Gas must also be coordinated with RSIF, RITE, CTE, fire safety, ventilation and electrical requirements.
Implications for installers
The installer must verify that the product was lawfully placed on the market, that the company and personnel hold the appropriate certification, and that the installation complies with the conditions applicable to the refrigerant. Before commissioning, the installer must complete the charge information on the label, record the quantities added, carry out the relevant tests and hand the documentation over to the owner. With equipment using flammable refrigerants, welding, evacuation, charging and leak-testing procedures cannot be treated as though the technician were working with an A1 refrigerant.
Implications for maintenance providers
Maintenance providers need to segment their installed-base portfolio. Equipment using very-high-GWP gases requires a supply plan for reclaimed or recycled refrigerant, stricter leak control and a replacement decision. Equipment using A2L or A3 refrigerants requires specific tools, procedures and training. Recovery must become a planned activity with identified cylinders, weighing and documented destination. Mixing recovered refrigerants destroys their value and can turn a reclaimable resource into waste destined for disposal.
Implications for owners and buyers
Owners should stop evaluating a heat pump or chiller solely by capacity, price and efficiency. The refrigerant affects future availability, maintenance cost, safety requirements and commercial life. This does not mean always choosing the lowest possible GWP. An unsafe, inefficient or hard-to-maintain solution is not sustainable either. The decision should compare seasonal performance, location, charge, risk, service availability, total cost and the regulatory timeline.
For existing equipment, it is advisable to draw up a risk map. It should identify machines with a GWP above 2,500, equipment nearing end of life, installations with repeated leaks and critical units without redundancy. The priority will not always be to replace the oldest machine. Relatively recent equipment with a high charge and poor tightness may represent a greater economic risk. Monitoring pressures, temperatures, superheat, subcooling and alarms helps detect anomalies, but it does not replace direct consumption measurement or statutory leak checks.
Purchases made toward the end of 2026 require particular care with stock. A low-priced offer may correspond to a range that can no longer be placed on the market from January. The buyer should request documentary proof of the placing-on-the-market date and confirm support for spare parts and refrigerant. Buying lawfully placed stock may be reasonable for a specific application, but doing so without considering future maintenance simply shifts the initial discount into a later bill.
Action plan
During the final quarter of 2026, each stakeholder has a role:
- Manufacturers and distributors must verify that products planned for 2027 comply with Annex IV.
- Engineering firms must review projects that have not yet been contracted and replace questionable references.
- Maintenance companies must identify equipment with a GWP of 2,500 or more and document their servicing strategy.
- Training centres must prepare practical content on hydrocarbons, CO2, ammonia, recovery and efficiency.
- Owners must secure budget for critical replacements.
During 2027
Each company should maintain a live obligations matrix. The minimum columns should be date, article, product or activity affected, internal owner, evidence of compliance and outstanding risk. The document should be updated whenever the Commission publishes an exemption, amends an implementing act or issues guidance. Exemptions are specific and temporary. For example, Commission Implementing Regulation (EU) 2024/2729 authorised certain laboratory and environmental simulation equipment until the end of 2028. This cannot be extrapolated to conventional chillers.
Conclusions
The 2026-2027 period marks the shift from gradual reduction to a visible transformation of the HVACR market. In 2026, the most direct change for maintenance was the prohibition on using virgin Annex I gas with a GWP of 2,500 or more in air-conditioning equipment and heat pumps. At the same time, traceability, labelling, auditing and customs controls reduce the room for informal operations. The final quarter of the year should be used to clean up specifications and prepare catalogue changes.
On 1 January 2027, two pressures come together.
- The HFC quota falls by 49.5 percent and product prohibitions enter into force in relevant categories.
- Chillers up to 12 kW move to the 150 threshold; chillers above 12 kW move to the 750 threshold.
- Self-contained and monobloc equipment up to 50 kW moves toward below 150, with limited safety exemptions.
A sound technical response combines product selection, safety, training and management of the existing installed base. Choosing solely on the basis of GWP leads to mistakes. Keeping high-impact refrigerants without a plan does too. The Regulation favours natural refrigerants and low-GWP solutions, but it requires the transition to be implemented with suitable equipment, competent personnel and defensible documentation. For the HVACR sector, 2027 does not mark the end of fluorinated gases. It marks the point at which the regulatory timetable begins to determine directly which technologies retain market access and which begin to be phased out.
FGas: Hacia 2027
Hay una frase que conviene poner encima de la mesa desde el principio: F-Gas no modifica literalmente el RITE ni el RSIF, pero los condiciona de forma cada vez más fuerte.
Y esto, en la práctica, es casi más importante que una modificación formal.
El RITE puede permitir una solución térmica. El RSIF puede decir que esa solución es segura si cumple sus condiciones. Pero F-Gas puede decir que ese equipo ya no se puede introducir en el mercado, que ese refrigerante virgen ya no se puede usar para mantenimiento, que el control de fugas debe hacerse con otros umbrales o que la empresa/persona necesita certificación específica.
Para el profesional HVACR, esto significa una cosa muy sencilla: ya no basta con saber si el equipo enfría o calienta.
Cómo debe leerse una prohibición de F Gas
Al leer la FGas se suelen cometer dos errores que distorsionan la lectura y pueden crear malos entendidos:
EL PRIMER ERROR: Confundir introducción en el mercado con venta, instalación o funcionamiento. El Reglamento define la introducción en el mercado como la “introducción en el mercado: el despacho a libre práctica en la Unión o el suministro o puesta a disposición de otra persona en la Unión, por primera vez, previo pago o a título gratuito, o el uso de sustancias producidas o de productos o aparatos fabricados para el propio uso”.
Cuando el anexo IV fija una fecha de prohibición, impide que a partir de ese día se introduzcan en el mercado los productos incluidos. No ordena retirar los equipos que ya funcionan ni convierte automáticamente en ilegal la instalación de una unidad que se introdujo legalmente antes de la fecha. Sin embargo, la cadena comercial debe poder demostrar esa introducción legal cuando continúe suministrando el producto pasado el periodo previsto por el artículo 11.
EL SEGUNDO ERROR: La segunda confusión afecta al mantenimiento. Un equipo puede continuar funcionando y, al mismo tiempo, quedar sometido a una limitación sobre el gas que puede utilizarse para repararlo o recargarlo. El artículo 13 actúa sobre el uso del refrigerante durante el mantenimiento o revisión. Por tanto, la situación de una máquina existente depende de su refrigerante, del PCG, del tipo de equipo y de si el producto empleado es virgen, regenerado o reciclado. El técnico debe separar la legalidad del equipo de la legalidad de la sustancia utilizada en la intervención. Un parte de trabajo que solo identifica el modelo de máquina y los kilogramos añadidos ya no ofrece información suficiente para justificar la operación.
También debe distinguirse entre gases HFC y el conjunto más amplio de gases fluorados. La cuota del anexo VII regula los HFC incluidos en la sección 1 del anexo I. Algunas prohibiciones de producto, en cambio, se refieren a gases fluorados de efecto invernadero y alcanzan sustancias de otros grupos. La redacción exacta de cada fila del anexo IV importa. No basta con consultar el PCG del refrigerante y comparar una cifra. Hay que comprobar la familia química incluida, la arquitectura del equipo, su potencia nominal, la aplicación prevista y la posible excepción de seguridad.
Enfriadoras fijas desde el 1 de enero de 2027
El anexo IV, punto 7, introduce dos límites:
En enfriadoras con gases fluorados de efecto invernadero con un PCG de 750 para enfriadores con una capacidad nominal de más de 12 kW, excepto si son necesarios para cumplir los requisitos de seguridad en la zona de operación..
En enfriadoras con gases fluorados de efecto invernadero con un PCG igual o superior a 150 para enfriadores con una capacidad nominal de hasta 12 kW, excepto si son necesarios para cumplir los requisitos de seguridad en la zona de operación.
En ambos casos existe una excepción cuando el gas resulte necesario para cumplir requisitos de seguridad en la zona de operación. La fecha afecta a la introducción en el mercado de la enfriadora, no a la continuidad de las unidades existentes.
«requisitos de seguridad»: los requisitos relativos a la seguridad del uso de gases fluorados de efecto invernadero y refrigerantes naturales o de productos y aparatos que los contengan o dependan de ellos, por los que se prohíbe el uso de determinados gases fluorados de efecto invernadero o sus alternativas, incluido cuando estén contenidos en un producto o aparato en un lugar específico de utilización prevista debido a las especificidades del emplazamiento y de la aplicación que se establecen en:
- el Derecho de la Unión o nacional, o
- un acto jurídicamente no vinculante que contenga documentación técnica o normas que deban aplicarse para garantizar la seguridad en el lugar específico, siempre que sean conformes con el Derecho de la Unión o nacional pertinente;”
Resumiendo, “El emplazamiento concreto impide utilizar razonablemente un refrigerante que cumpla el límite de PCG porque hacerlo infringiría requisitos obligatorios de seguridad.”
¿Hacia dónde irá el mercado?
Para equipos pequeños, el umbral de PCG 150 orienta el mercado hacia R290 y otras soluciones con PCG muy bajo.
En potencias mayores, el límite de PCG 750 permite durante esta etapa refrigerantes A2L como R32, R454B y otras mezclas por debajo del umbral, además de refrigerantes naturales.
La elección no debe hacerse solo por PCG. En una enfriadora aire agua importan la ubicación, carga por circuito, volumen accesible, ventilación, fuentes de ignición, clasificación del emplazamiento, temperatura de impulsión, eficiencia estacional, ruido y capacidad de servicio técnico.
Si bien no han cambiado mucho, si que los valores PCG de la IF02 de RSIF ya no están actualizados. Presentamos los valores actuales de los refrigerantes más usados.
Equipos autónomos y monobloque desde enero de 2027
El punto 8 del anexo IV regula aparatos autónomos de aire acondicionado y bombas de calor, con exclusión de las enfriadoras.
Hay dos párrafos a considerar:
“aparatos de aire acondicionado, aparatos monobloque de aire acondicionado, otros aparatos autónomos de aire acondicionado y bombas de calor autónomas, enchufables para espacios cerrados, con una capacidad nominal de hasta 12 kW, que contienen gases fluorados de efecto invernadero con un PCG igual o superior a 150, excepto si son necesarios para cumplir los requisitos de seguridad. Si los requisitos de seguridad en la zona de operación no permitirían utilizar gases fluorados de efecto invernadero con un PCG inferior a 150, el límite de PCG será de 750”
“aparatos monobloque y otros aparatos autónomos de aire acondicionado y bombas de calor, con una capacidad nominal superior a 12 kW pero igual o inferior a 50 kW, que contienen gases fluorados de efecto invernadero con un PCG igual o superior a 150, excepto si son necesarios para cumplir los requisitos de seguridad. Si los requisitos de seguridad en la zona de operación no permitirían utilizar gases fluorados de efecto invernadero con un PCG inferior a 150, el límite de PCG será de 750;”
Bajada de la cuota de HFC en 2027
El 1 de enero de 2027 entra en vigor uno de los recortes más importantes del sistema europeo de cuotas de HFC establecido por el Reglamento FGas.
La cadena es fácil:
- El Reglamento europeo decide qué gases y equipos pueden comercializarse o mantenerse.
- El RSIF determina cómo debe diseñarse, ejecutarse, ponerse en servicio y mantenerse la instalación frigorífica en España.
- El RITE regula las instalaciones térmicas de los edificios dentro de su ámbito.
Cumplir F Gas no implica cumplir RSIF o RITE, y el cumplimiento nacional no permite ignorar una prohibición europea de comercialización. Los tres planos deben analizarse conjuntamente.
La entrada de refrigerantes A2L y A3 aumenta la importancia de la clasificación de locales, las cargas máximas, la ventilación, la detección, las alarmas, la documentación y la competencia del instalador. En bombas de calor compactas exteriores, debe estudiarse la acumulación de gas en patios, huecos, desagües o zonas deprimidas. En sistemas partidos, la carga que podría liberarse en un local y las medidas de mitigación resultan decisivas. El mero hecho de instalar la unidad exterior al aire libre no elimina el refrigerante de las tuberías o unidades interiores.
La reglamentación también interactúa con eficiencia energética. Un retrofit que reduce PCG pero empeora de forma sustancial el COP, la capacidad o la fiabilidad puede aumentar emisiones indirectas y costes. El Reglamento de certificación exige formación sobre medidas que mejoren o mantengan la eficiencia durante instalación y mantenimiento. La transición debe medir ambos lados: impacto directo del refrigerante e impacto indirecto del consumo eléctrico.
Consecuencias para fabricantes e importadores
El fabricante debe clasificar cada producto con precisión y evitar catálogos ambiguos. Potencia nominal, arquitectura, refrigerante y aplicación determinan la fecha y el límite de PCG. La declaración de conformidad, el manual, la placa y la publicidad deben ser coherentes. Para productos con PCG igual o superior a 150, la información reglamentaria también debe aparecer en las descripciones publicitarias. Cuando se invoque una excepción de seguridad, el fabricante debe prever el etiquetado y el espacio necesario para completar el requisito aplicable en obra.
El importador asume un riesgo adicional porque la cuota HFC, el registro del Portal F Gas y los controles aduaneros pueden bloquear la operación. Debe comprobar si el refrigerante contenido en equipos precargados se ha contabilizado correctamente. También debe conservar documentación durante cinco años y someter determinados informes a auditoría. La compra a un proveedor extracomunitario no desplaza la responsabilidad fuera de la Unión. Quien introduce el producto en el mercado europeo responde de su conformidad.
La estrategia de producto debe mirar más allá de 2027. Desarrollar una gama que apenas cruza el umbral actual puede producir una vida comercial corta. Enfriadoras pequeñas y equipos autónomos avanzan hacia PCG inferior a 150 y, en fechas posteriores, hacia la eliminación de gases fluorados en varias categorías. La inversión en plataformas compatibles con refrigerantes naturales, cargas reducidas, circuitos sellados herméticamente y mejores medidas de seguridad ofrece más continuidad que una sucesión de mezclas intermedias.
Consecuencias para ingenierías
La ingeniería debe incluir una comprobación F Gas en la selección de equipo. La ficha mínima debería recoger tipología reglamentaria, potencia nominal, refrigerante, PCG, carga prevista, toneladas equivalentes de CO2, fecha de introducción en el mercado y restricciones futuras. Si el proyecto se ejecutará después de enero de 2027, la prescripción debe ser compatible con el mercado de esa fecha. También debe coordinar F Gas con RSIF, RITE, CTE, seguridad contra incendios, ventilación y requisitos eléctricos.
Consecuencias para instaladores
El instalador debe verificar que el producto se introdujo legalmente, que la empresa y el personal poseen la certificación adecuada y que la instalación respeta las condiciones del refrigerante. Antes de la puesta en marcha debe completar la carga en la etiqueta, registrar las cantidades añadidas, efectuar las pruebas pertinentes y entregar la documentación al titular. En equipos con refrigerantes inflamables, no puede tratar el procedimiento de soldadura, vacío, carga y búsqueda de fugas como si trabajara con un A1.
Consecuencias para mantenedores
El mantenedor necesita segmentar la cartera. Los equipos con gases de PCG muy alto requieren un plan de suministro de regenerado o reciclado, control de fugas más severo y decisión de sustitución. Los equipos con A2L o A3 requieren herramientas, procedimientos y formación específicos. La recuperación debe convertirse en una actividad planificada con recipientes identificados, pesaje y destino documentado. Mezclar refrigerantes recuperados destruye su valor y puede convertir un recurso regenerable en residuo destinado a eliminación.
Consecuencias para titulares y compradores
El titular debe dejar de valorar una bomba de calor o enfriadora solo por potencia, precio y eficiencia. El refrigerante condiciona disponibilidad futura, coste de mantenimiento, requisitos de seguridad y vida comercial. Esto no significa elegir siempre el menor PCG posible. Una solución insegura, ineficiente o difícil de mantener tampoco resulta sostenible. La decisión debe comparar rendimiento estacional, ubicación, carga, riesgo, disponibilidad de servicio, coste total y calendario regulatorio.
En equipos existentes, conviene elaborar un mapa de riesgo. Debe identificar máquinas con PCG superior a 2.500, equipos próximos al final de vida, instalaciones con fugas repetidas y unidades críticas sin redundancia. La prioridad no siempre será sustituir la máquina más antigua. Un equipo relativamente reciente con alta carga y mala estanqueidad puede representar un riesgo económico mayor. La monitorización de presiones, temperaturas, sobrecalentamiento, subenfriamiento y alarmas ayuda a detectar anomalías, pero no sustituye la medición directa de consumo ni el control reglamentario de fugas.
Las compras de finales de 2026 requieren especial cuidado con las existencias. Una oferta barata puede corresponder a una gama que deja de introducirse en el mercado en enero. El comprador debe solicitar prueba documental de la fecha de introducción y confirmar el soporte de repuestos y refrigerante. Comprar stock legal puede ser razonable en una aplicación concreta, pero hacerlo sin estudiar el mantenimiento futuro traslada el descuento inicial a una factura posterior.
Plan de actuación
Durante el último trimestre de 2026 cada uno tiene su misión:
- Los fabricantes y distribuidores deben verificar que los productos previstos para 2027 encajan en el anexo IV.
- Las ingenierías deben revisar proyectos aún no contratados y sustituir referencias dudosas.
- Las empresas mantenedoras deben localizar equipos con PCG igual o superior a 2.500 y documentar su estrategia de servicio.
- Los centros formativos deben preparar contenidos prácticos sobre hidrocarburos, CO2, amoníaco, recuperación y eficiencia.
- Los titulares deben asegurar presupuesto para sustituciones críticas.
Durante 2027
Cada empresa debería mantener una matriz viva de obligaciones. Las columnas mínimas son fecha, artículo, producto o actividad afectada, responsable interno, evidencia de cumplimiento y riesgo pendiente. El documento debe actualizarse cuando la Comisión publique una exención, modifique un acto de ejecución o emita orientaciones. Las exenciones son específicas y temporales. Por ejemplo, el Reglamento de Ejecución (UE) 2024/2729 autorizó hasta el final de 2028 determinados equipos de laboratorio y simulación ambiental. No puede extrapolarse a enfriadoras convencionales.
Conclusiones
El periodo 2026 y 2027 marca el paso desde una reducción gradual hacia una transformación visible del mercado HVACR. En 2026, el cambio más directo para mantenimiento fue la prohibición de usar gas virgen del anexo I con PCG igual o superior a 2.500 en aire acondicionado y bombas de calor. Al mismo tiempo, la trazabilidad, el etiquetado, la auditoría y los controles aduaneros reducen el espacio para operaciones informales. El último trimestre del año debe utilizarse para limpiar especificaciones y preparar el cambio de catálogo.
El 1 de enero de 2027 concentra dos presiones.
- La cuota HFC cae un 49,5 por ciento y entran prohibiciones de producto en categorías relevantes.
- Las enfriadoras hasta 12 kW pasan al umbral de 150; las de más de 12 kW, al umbral de 750.
- Los equipos autónomos y monobloque hasta 50 kW se orientan hacia menos de 150, con excepciones limitadas por seguridad.
La respuesta técnica sensata combina selección de producto, seguridad, formación y gestión del parque existente. Elegir únicamente por PCG conduce a errores. Mantener refrigerantes de alto impacto sin un plan también. El Reglamento favorece refrigerantes naturales y soluciones de bajo PCG, pero exige que la transición se ejecute con equipos adecuados, personal competente y documentación defendible. Para el sector HVACR, 2027 no representa el final de los gases fluorados. Representa el momento en que el calendario regulatorio empieza a decidir de forma directa qué tecnologías conservan mercado y cuáles entran en retirada.